中新网长春5月13日电 (谭伟旗 金乔)13日，一汽解放汽车有限公司(以下简称“一汽解放”)试制部车间内，刚刚荣获2026年度中国青年五四奖章的时敬龙，正在开展新能源核心零部件的精密调试与加工工作。

　　时敬龙现任一汽解放商用车开发院数控机床特级技能师。发丝直径十五分之一的精度标准，是这位“85后”工匠十五年来始终恪守的精度底线。他牵头完成全球首款氨氢融合直喷零碳内燃机等42个重点研发项目的核心零部件精密加工任务，手握82项国家专利，多次攻坚突破，打破相关领域国外技术垄断。

　　亮眼成绩的背后，是坚守极致、敬畏匠心的精神底色。时敬龙成长于家风严谨、崇尚责任的家庭环境，进入一汽解放工作后，老一辈产业工匠精益求精、严谨务实的作风，更让他深受熏陶。“刚入职时，我曾因一时疏忽造成核心零部件加工报废。那次深刻教训让我警醒，技能容不得半点侥幸，精度就是责任，哪怕只差0.01毫米，也只能算作废品。”时敬龙感慨道。自此，“不将就、零容忍、求极致”成为他恪守不渝的职业准则。

　　时敬龙敢于迎难而上、向工艺极限发起挑战。加工直径1.6毫米、深度150毫米的超深斜孔，工艺难度极高，堪称在头发丝上精雕细琢。“最初接手这项任务，我心里完全没有底气。”时敬龙坦言，攻坚最艰难的阶段常常彻夜难眠，脑海里反复推演切削路径与工艺参数。

　　他带领团队引入三维建模仿真、分级进给、动态误差补偿等专业方法，一点点试验、一遍遍打磨。历经上百次失败，消耗多批刀具、反复优化参数，最终将加工精度稳定控制在微米级别，实现多项关键工艺技术突破，彻底摆脱相关领域对外进口依赖。

　　如今生产车间智能化、自动化水平持续提升，但在时敬龙看来，智能装备再先进，也无法完全替代工匠的经验与担当。“设备越智能，越离不开人的专业判断、实操经验和责任坚守。”时敬龙表示，智能设备可以按程序完成作业，但辨识机床震动规律、研判材料特性差异、处置现场突发异常、把控微米级极致精度，终究依靠工匠积累。传统手艺不会被智能机器淘汰，只会迭代升级；精益求精的匠心，永远是智能生产线的核心灵魂。

　　时敬龙还深耕技能传承与人才培育。他先后编制开发89项专业培训课程，面向汽车产业青年职工、高校在校大学生开展授课，累计培训超2万人次，已培育出20余名高级技师及技师人才。他带领团队先后攻克150余项跨领域、跨工序生产技术难题，为新能源汽车产业升级、商用车高质量发展储备了大批智慧型、技能型、创新型后备人才。

　　在时敬龙眼中，新时代技能人才早已跳出“出大力、流大汗”的传统刻板印象，成长为懂技术、善创新、能攻坚的复合型人才。“哪怕从一线普通技工起步，只要坚守初心、潜心钻研，都能成长为技术带头人、行业领军人，以技能践行报国初心，以匠心筑就奋斗梦想。”时敬龙说。(完)