我国是全球最大的铁矿石消费国，对外依存度高。科研团队在国际上首次突破了难选铁矿高效利用的核心技术瓶颈，全球最大难选铁矿磁化焙烧工程昨天(9月1日)竣工验收。

　　难选铁矿指依靠常规选矿手段，难以将铁矿物与杂质有效分离、无法产出高品位铁精矿的原生矿产。常规选矿排出的超低品位铁尾矿，也属于难选铁矿，过去大多被视作废料，可利用价值极低。

　　为了提升这类矿藏和选矿废料的利用率，中国科学院过程工程研究所科研团队突破传统磁化焙烧技术方案局限，成功创建了颗粒停留时间精细调控磁化焙烧成套新技术。可使含铁量仅11%的铁尾矿经过处理后，产出铁元素质量占比64%以上的铁精矿。

　　中国科学院过程工程研究所研究员 朱庆山：这个技术解决了它的精准转化问题，把铁矿里面没有磁性的矿全部转化成磁性的矿，同时大幅降低了焙烧的成本，实现了难选铁矿大规模工业的精细化利用。

　　基于该技术，全球最大难选铁矿流态化磁化焙烧项目于今年1月投产，铁转化率高达98%。真正实现了“变废为宝”。

　　鞍钢矿业资源利用(鞍山)有限公司总经理 范喜杰：我们的项目近期已经达产，每年可以生产铁精矿220万吨，对整个产业链供应链的安全和稳定会起到一个非常大的支撑作用。

　　(央视新闻客户端)